浇筑指标控制导管平面布置本工程采用导管法进行水下C素砼浇筑,将沉井平均分成两仓,根据导管作用半径,布置导管,施工时循环浇筑,每根导管一次浇筑时间一般不超过分钟,且相邻管底差不超过cm,导管的浇筑半径为m。浇筑平台在沉井顶部搭设浇筑工作平台，平台顶高程为▽m,井内水位与地下水位持平为m),保证超高m,此时导管底部最小超压力为t/m,导管直径mm,导管作用半径为m,砼输送由泵车直接供料。导管埋深h=k/=/=m首批砼数量在开浇阶段，通过导管浇筑的首批砼在管脚步处堆高不宜小于m,以便导管口埋深不小于m,此时采用坍塌度较小的砼拌和物,流入仓内的砼坡率约为,所需首批砼为V=/∏r?h=/×∏××)×=m将导管布凹坑处,则满足埋管深度的首批砼数量可小于m砼流动性指标根据现场配置确保砼坍塌度为-cm,保持流动性具有坍塌度cm的时间为小时。
　　正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下—cm左右。池壁模板支模详见下图墙模板墙板模作为模板工程重点，其关系到安全质量及观感问题。施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧即施工缝下约MM处弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制Φ钢拉杆，长度＝墙宽＋mm。墙板模由侧板用mm厚七夹板立档横档斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊××mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。
　　沉井施工脚手架搭建规范：卸料平台应挂设限载标志牌，严禁超载。平台前段可设置长度不小于m的外挑部分，并挂设安全兜网，以转运较长钢管。卸料平台每次安装后均应进行验收，并作好记录。验收合格后挂验收合格牌，并悬挂限载标志牌。此处为脚手架空档，使用时应张挂安全平网，并于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使用。落地式卸料平台落地式卸料平台基础应事先进行夯实或硬化处理满足承载力要求，立杆底部应设置木垫板或钢底座，并加设纵横向扫地杆，平台沿圈应满设剪刀撑。
　　底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇注，每层厚度为～mm，由四周向中央进行，振捣密实。混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到设计强度的％以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵。沉井下沉对周围土的扰动和破坏沉井下沉时，对沉井外围四周土体影响难以避免，土体破坏棱体范围内的有永久设施时，必须采取有效保护措施。土体破坏棱体范围与沉井下沉深度土质施工方法以及沉井的平面形状有关。前期对铁路边坡用人工挖孔桩＋锚杆进行支护，铁路列车荷重用钢大梁小梁传给直径m深m承重桩进行托换加固，边坡支护桩直径m深m，间距m设两道锚杆，由于回填土较厚，对沉井下沉对周围土体造成的破坏估计不足，当沉井下沉到—m标高时，铁路边坡支护桩发生了较大的侧向变形和垂直位移，支护桩锁口梁断裂，危及铁路的安全运行。
沉井施工出现井筒裂缝现象治理方法(1)对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。(2)对缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于0．1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。
　　c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑顺序为先锅底后四周工艺流程水下锅底整平→搭设浇筑平台→安置导管→安放砂包→储料→开浇→提升导管→浇筑结束→测量→顶面预留插筋→验收在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。
　　c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑顺序为先锅底后四周工艺流程水下锅底整平→搭设浇筑平台→安置导管→安放砂包→储料→开浇→提升导管→浇筑结束→测量→顶面预留插筋→验收在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。