沉井制作外壁粗糙、鼓胀治理方法：井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。
　　g挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。h在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。i沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。j沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高沉降值的观测，每班至少测两次每班中及第次下沉后检查一次，接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。
沉井封底出现泥浆夹层1．现象：封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。 2．原因分析 (1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。
　　沉井施工脚手架搭建规范：脚手架基础排水沟图脚手架基础剖面图钢底座示意图立面防护脚手架外侧满挂密目安全网，网目数不低于目/cm，网体竖向连接时采用网眼连接方式，每个网眼应用#铁丝与钢管固定，网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于mm。架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。脚手架外侧自第二步起底部设mm挡脚板，在高mm与mm处各设同材质的防护栏杆一道。脚手架内侧形成临边的，则按脚手架外侧防护做法。
沉井封底出现泥浆夹层1．现象：封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。 2．原因分析 (1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。
　　本工程采用排水干封底。排水封底的施工技术及操作方法，应符合以下要求)首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，清除刃脚上的污泥，对井底进行修整成锅底形。由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，以保持地下水位低于井底面～mm。)清除井底土层表面积水，浇筑混凝土垫层，振捣必须密实，垫层混凝土强度达到设计强度的％以上时，即可绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入刃脚或凹槽内，然后浇灌底板混凝土。
沉井封底混凝土不密实预防措施(1)封底混凝土配合比要适当，水泥用量一般为350～400kg/m3；砂应用中、粗砂；砂率一般为45％～50％；骨料粒径以5～40mm为宜；初凝时间应大于3h，水灰比不大于0．6；坍落度应为18～20cm。为节省水泥，宜掺加适量木钙减水剂，使能较好地扩散，依靠重力和流态达到密实；或掺加水泥用量0．5％～3．0％的絮凝剂，使混凝土拌合物遇水不离析，水泥不流失，可进行水中自落浇筑，落到水底混凝土可自流平，自密实。(2)混凝土保持在沉井全面积上连续浇筑，浇筑间歇时间不超过30min。