d为了减少沉井抽水后浇底板时，地下水位对封底砼的压力，封底时在沉井四周壁及井格中央预埋直径mm吸水钢管底标位于封底砼碎石层，在管径经过底板段的位置设置闷板，待底板浇筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑在底板内。沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时，从预留吸水管内吸水，封闭闷板，浇入底板内。b底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。
　　砂砾石地层中有块石出露时，刃脚踏面更不可能切取，而面临更大的局部承压。沉井下沉过程只有遇到砂层粉砂层淤泥层等细颗粒承载强度低的地层，刃脚才有切取的情况产生，但受沉井外壁四周摩阻力的限制，切入的深度也是有限的。实践表明在坚实土层中，刃脚踏面切入极少，应优先保证刃脚底部的整体刚度，提高自身的承压强度，这是保证刃脚不被损坏，顺利下沉的前提。沉井的下沉井内采用台立方米反铲挖土，挖土方法采取先挖中间，逐渐向四周，每挖土厚～m，四周刃脚下土方用人工全面分层掏挖，挖除的土方用吊斗运出井外。
　　本工程采用排水干封底。排水封底的施工技术及操作方法，应符合以下要求)首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，清除刃脚上的污泥，对井底进行修整成锅底形。由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，以保持地下水位低于井底面～mm。)清除井底土层表面积水，浇筑混凝土垫层，振捣必须密实，垫层混凝土强度达到设计强度的％以上时，即可绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入刃脚或凹槽内，然后浇灌底板混凝土。
　　有关规范规定沉井顺利下沉的条件是下沉系数即井身自重与井周摩阻力之比应大—。实际上在砂砾石地层中沉井有被挟持而不能下沉的现象，此时反验下沉系数大于以上。下沉过程是不均衡的，井壁并非同步下沉，虽然间隔时间极短，沉降的断续性十分明显。沉降时常伴有很大的摩擦声响。这种断续性与井身自重同井周摩阻力之间关系变化的波动性密切相关。初始自重大于摩阻力，井身下沉；继续沉降时井周地层粗颗粒受井壁带动，加之井周土体向井壁蠕动的压力使粗颗粒与井壁密贴，致使摩阻力陡增，下沉中止。
沉井封底出现泥浆夹层1．现象：封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。 2．原因分析 (1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。
沉井施工出现井筒裂缝现象预防措施：(1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。(2)沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。(3)拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。(4)沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。(5)矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。
　　沉井施工脚手架搭建规范：建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。本标准对外脚手架的立面形象构造要求搭设拆除检查与验收管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括阳台处飘窗处外用电梯卸料平台处电梯井及采光井内建筑物阳角处等。本标准具体内容与国家地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家地方有关安全技术规范规定为准。